如何對反應釜進行無損檢測
反應釜的無損檢測指的是在不損壞設備性能及使用的前提下進行的設備檢測，為確保檢測的準確性，具體的操作方法吧可根據下述介紹進行。
1、無損檢測前，焊接接頭應經形狀尺寸及外觀檢查合格，表面的不規格狀態在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像。所以應對檢測部位進行必要的整理。
2、設計壓力大于或等于1.6MPa的第三類搪玻璃壓力容器的內容器和罐蓋的A、B類焊接接頭，包括公稱直徑大于或等于250mm管口的對接焊接接頭應進行99%射線檢測或可記錄的超聲波檢測。
3、除以上規定以外的搪玻璃壓力容器設備的A、B類焊接接頭，包括公稱直徑大于或等于250mm管口的對接焊接接頭應進行局部射線檢測或可記錄的超聲波檢測。檢測的長度、比例及一定要檢測的部位應該安裝GB150和圖樣的規定進行。
4、搪玻璃常壓反應釜及設備X射線或超聲檢測的長度、比例及一定要檢測部位應該按照JB/T4735的規定進行。
5、反應釜等壓力容器的上、下接環與內容器的焊接接頭應進行煤油滲漏或其他適當的檢驗方法進行檢漏試驗，不得有任何滲漏。半管與內容器的焊接接頭還應該進行99%的表面無損檢驗。
6、經過局部無損檢驗的反應釜等設備的焊接接頭，若在檢測部位發現超標缺陷時，應當在該缺陷兩端的延伸部位進行不少于250mm的補充局部檢測；若仍存在不允許的缺陷，則應該對該焊接接頭進行全部檢測。
以上就是反應釜的無損檢測方法，根據其方法從而在不傷害被檢測設備內部組織的前提下進行設備檢測，得以保證設備的正常使用。
